Categories
Uncategorized

Cara terbaik untuk memotong laser

Laser telah menjadi tulang punggung nyata pembuatan logam dan tidak pernah seproduktif ini. Mereka memotong sarang mereka dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya, membuat otomatisasi penanganan material menjadi lebih penting. Tidak semua kecepatan pemotongan tinggi di dunia dapat secara signifikan mempengaruhi waktu siklus total jika laser tidak digunakan dalam waktu yang lama, sehingga operator dibebankan dan membongkar komponen.
Pikiran yang sama berlaku untuk kualitas tepi juga. Kualitas perbatasan jelas subyektif. Mekanik akan memeriksa potongan laser dan menemukan bahwa kualitas ujungnya tidak terlalu bagus. Di sisi lain, tukang las dapat melihat bagian yang sama dan memiliki tepi yang halus, stabil dan berkualitas tinggi. Apapun, persyaratan aplikasi dianggap sebagai fitur “kualitas”. Laser dapat menghilangkan sekelompok bagian pada waktu yang tidak teratur, tetapi bagaimana jika bagian-bagian itu perlu dikirim melalui proses untuk mengatasi kelemahan sekunder?
Sangat bagus untuk mengurangi jumlah besar per menit, tetapi waktu siklus total mungkin tidak banyak berubah ketika mencari bagian di leher botol. Untuk memastikan kinerja terbaik, operator secara historis harus mengubah parameter program pemotongan seperti kecepatan potong di tikungan tajam, tetapi kadang-kadang menemukan bahwa mengirim jangkauan penuh melalui sistem penajaman membutuhkan waktu lebih lama.
Banyak yang telah berubah sejak 1990-an dan awal 2000-an. Laser cutting telah berkembang sedemikian rupa sehingga dalam banyak kasus bahkan bagian paling tebal yang keluar dari dasar pemotongan dapat menghindari gesekan sekunder – tidak ada parameter switching dan Diperlukan pemotongan manual. Perbaikan ini terutama berasal dari pengembangan di empat bidang: kualitas bahan, teknologi nozzle, kontrol proses dan kualitas pengemasan.
1. Bahan terbaik
Selama 15 tahun terakhir, laser berdaya tinggi memungkinkan produsen untuk memotong bahan yang lebih tebal tetapi terkadang mengalami kualitas tepi. Sulit untuk mendapatkan material tebal dengan permukaan halus pada skala pabrik dan struktur tetap yang memungkinkan laser untuk terus memotong tepi yang halus.
Pembuat baja telah melihat peningkatan permintaan dan mulai memproduksi lebih banyak bahan laser untuk produsen. Saat ini, bahan berkualitas untuk pabrik laser sudah tersedia untuk perusahaan yang memproses 0,5 inci dan bahkan baja lebih tebal.

2. Nozel Terbaik
Kekuatan mesin laser daya tinggi untuk memotong bahan tebal juga memaksa lubang pemotongan untuk maju. tritunggalmetal.com termasuk nozel aliran aksial untuk memotong baja dengan oksigen. Ketika dipotong dengan oksigen, aliran gas tambahan sangat rendah – 0,5 hingga 2,0 kaki kubik per menit (cfm). Pori aksial atau ganda memungkinkan aliran gas yang halus dan konstan dalam potongan, memungkinkan kualitas baja yang baik dari 0,5 hingga 1,25 inci.
Teknik ini tidak berhenti memotong oksigen. Bantuan ini dalam pemotongan gas menjadi lebih populer karena kemampuan laser berkapasitas tinggi untuk memotong dengan kecepatan tinggi pada bahan tipis. Fragmen nitrogen meninggalkan tepi bebas oksida siap untuk pengelasan atau pelapisan.
Kerugian dari nitrogen adalah aliran gas yang jauh lebih besar diperlukan untuk memotong bahan, sehingga nosel berdiameter lebih besar dan pasokan nitrogen tekanan tinggi diperlukan untuk kecepatan yang lebih lambat dan bahan yang lebih tebal. Untuk mengatasinya, peningkatan nozzle membantu menciptakan dinamika aliran yang optimal. Sudut kerucut di dalam nosel menciptakan aliran pemotongan koaksial bertekanan tinggi dengan sedikit gangguan di area pemotongan. Penelitian dan pengembangan ini memainkan peran besar dalam memungkinkan sinar laser memotong bagian-bagian menggunakan nitrogen, menjadikannya bebas terak dan dengan tepi yang stabil dan halus.
3. Prosedur Perawatan Terbaik
Ketika laser menjadi lebih kuat dan mulai memotong bahan yang lebih tebal, menjadi sulit untuk mendapatkan komponen bebas terak berkualitas tinggi. OEM melihat mesin pemotong laser ini dan melakukan pekerjaan membuat perangkat kontrol lebih dari sekedar menjalankan program, membuat pemrosesan lebih mudah dan lebih dapat diandalkan tanpa perlu operator yang berpengalaman.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *